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為您介紹HAWE泵、閥產品選型來源1104:0HAWE是我們大家都熟悉的一個瑞士品牌，HAWE Hydraulik 提供緊湊、節能且耐用的液壓部件和系統。 那么我們在日常工作過程中，怎么選擇合適的產品呢？提到選型，我們首先要了解HAWE產品其特點還包括以下部分全鋼制結構（無承載壓力負荷的鑄件或鋁制件）耐高壓部件設計結構緊湊（減少對空間的需求）無泄漏或可控少泄漏允許在特殊條件下使用（例如 ATEX 防爆指令）主要產品系列Hawe柱塞泵，Hawe雙級油泵，Hawe緊湊泵站，Hawe小型泵站，Hawe壓力閥，Hawe換向閥，Hawe調速閥，Hawe單向閥，Hawe液壓附件. Hawe， Hawe液壓閥主要型號HC24 液壓閥，有滑閥、轉閥和座閥?；y為間隙密封，閥芯與閥口存在一定的密封長度。錐閥與球閥閥口關閉時為線密封，密封性能好且動作靈敏。 HAWE液壓閥按安裝連接方式，液壓閥又可分為管式閥、板式閥、疊加閥、插裝閥。管式閥直接與油管連接，安裝方便，但系統分散，管路復雜，易出現漏油故障點。板式閥與疊加閥閥體進出口通過連接板與油管連接，便于集成。插裝閥將閥芯、閥套組成的組件插入專門設計的閥塊內實現不同功能，結構緊湊。1.液壓閥動作方式的選擇液壓閥有手動控制、機械控制、液壓控制或電氣控制等多種類型,叮根據系統的操縱需要和電氣系統的配置能力進行選擇.如小型的和不常用的系統,工作壓力的調整,可直接靠人工調節溢流閥進行；如果溢流閥的安裝位置離操作位置較遠,直接調節不方便,則可加裝遠程調壓閥,以進行遠距離控制；如果液壓泵啟閉頻繁,則可選擇電磁溢流閥,以便采用電氣控制,還可選擇初始或中間位置能使液壓泵卸荷的換向閥,以獲得同樣的要求.在許多場合,采用電磁換向閥,容易與電氣系統組合,以提高系統的自動化程度.而某些場合,為簡化電氣控制系統,并使操作簡便,則宜選用手動換向閥等.2.液壓閥按流量的選擇對液壓閥流量參數的選擇,可依產品標明的公稱流量為根據.如果產品能提供通過不同流量時的有關性能曲線,則對元件的選擇使用就更為合理了.一個液壓系統各部分回路通過的流量不可能都是相同的.因此,不能單純根據液壓泵的額定輸出流量來選擇閥的流量參數,而應該考慮到液壓系統在所有設計工作狀態下各部分閥可能通過的大流量.如換向閥的選擇則要考慮到如果系統中采用差動油缸,在油缸換向動作時,無桿腔排出的流量比有桿腔排出的流量大許多,甚至可能比液壓泵輸出的大流量還要大；再如選擇節流閥、調速閥時,不僅要考慮可能通過該閥的大流量,還應考慮到該閥的小穩定流量指標；又如某些回路通過的流量比較大,如果選擇與該流量相當的換向閥,在換向動作時可能產生較大的壓力沖擊,為了改善系統工作性能,可選擇大一檔規格的換向閥；某些系統,大部分工作狀態通過的流量不大,偶然會有大流量通過,考慮到系統布置的緊湊,以及閥本身工作性能的允許,或者壓力損失的瞬時增加,在許可的情況下,不按偶然的大流量工況選取,仍按大部分工作狀況的流量規格選取,允許閥在短時超流量狀態下使用也是可以的.3.液壓閥額定壓力的選擇液壓閥額定壓力的選擇,可根據系統設計的工作壓力選擇相應壓力級的液壓閥,并應使系統工作壓力適當低于產品標明的額定壓力值.高壓系列的液壓閥,一般都能適用于該額定壓力以下的所有工作壓力范圍.當然,高壓液壓元件在額定壓力條件下制訂的某些技術指標,在不同工作壓力情況下會有些不同,而有些指標會變得更好.在各壓力級的液壓閥逐步向高壓發展,并統一為一套通用高壓系列的趨勢下,對液壓閥額定壓力的選擇也將更方便了.系統實際工作壓力,如果稍高于液壓閥所標明的額定壓力值,一般來說,在短時期內也是允許的.HAWE是我們大家都熟悉的一個瑞士品牌，HAWE Hydraulik 提供緊湊、節能且耐用的液壓部件和系統。 那么我們在日常工作過程中，怎么選擇合適的產品呢？提到選型，我們首先要了解HAWE產品其特點,主要產品系列Hawe柱塞泵，Hawe雙級油泵，Hawe緊湊泵站，Hawe小型泵站，Hawe壓力閥，Hawe換向閥，Hawe調速閥，Hawe單向閥，Hawe液壓附件. Hawe， Hawe液壓閥

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為您介紹減速機傳動原理來源0621:0減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機、內燃機或其它高速運轉的動力，通過減速機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。減速器的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器；按照傳動級數不同可分為單級和多級減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐圓柱齒輪減速器；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。為了便于合理選擇減速機，故將幾種常見減速機的類型、特點及應用一一列出，供選型時參考。1單級圓柱齒輪減速機單級圓柱齒輪減速機適用于減速比3~5。輪齒可為直齒、斜齒或人字齒，箱體通常采用鑄鐵鑄造，也可以用鋼板焊接而成。軸承常用滾動軸承，只有重載或特高速時才用滑動軸承。2雙級圓柱齒輪減速機雙級圓柱齒輪減速機分有展開式、分流式、同軸式三種，適用減速比8~40。展開式高速級長尾斜齒，低速級可為直齒或斜齒。由于齒輪相對軸承布置不對稱，要求軸的剛度較大，并使轉矩輸入、輸出端遠離齒輪，以減少因軸的彎曲變形引起載荷沿齒寬分布不均勻。結構簡單，應用很廣。分流式一般采用高速級分流。由于齒輪相對軸承布置對稱，因此齒輪和軸承受力較均勻。為了使軸上總的軸向力較小，兩對齒輪的螺旋線方向應相反。結構較復雜，常用于大功率、變載荷的場所。同軸式減速機的軸向尺寸較大，中間軸較長，剛度較差。當兩個大齒輪浸油深度相近時，高速級齒輪的承載能力不能充分發揮。常用于輸入和輸出軸同軸線的場所。3單級錐齒輪減速機單級錐齒輪減速機適用于減速比2~4。傳動比不宜過大，以減小錐齒輪的尺寸，利于加工。只有用于兩軸線垂直相交的傳動中。4圓錐、圓柱齒輪減速機圓錐、圓柱齒輪減速機適用于減速比為8~15。錐齒輪應布置在高速級，以減小錐齒輪的尺寸。錐齒輪可為直齒或曲線齒。圓柱齒輪多為斜齒，使其能與錐齒輪的軸向力抵消一部分。5蝸桿減速機主要有圓柱蝸桿減速機，圓弧環面蝸桿減速機，錐蝸桿減速機和蝸桿—齒輪減速機，其中以圓柱蝸桿減速機很為常用。蝸桿減速機適用于減速比為10~80。結構緊湊，傳動比大，但傳動效率低，適用于小功率、間隙工作的場合。當蝸桿圓周速度V≤4~5m/s時，蝸桿為下置式，潤滑冷卻條件較好；當V≥4~5m/s時，油的攪動損失較大，一般蝸桿為上置式。6行星齒輪減速機為結構原因，單級減速很小為3，很大一般不超過10，常見減速比為3/4/5/6/8/10，減速機級數一般不超過3，但有部分大減速比定制減速機有4級減速。相對其他減速機，行星減速機具有高剛性、高精度(單級可做到1分以內)、高傳動效率(單級在97%98%)、高的扭矩、體積比、終身免維護等特點。因為這些特點，行星減速機多數是安裝在步進電機和伺服電機上，用來降低轉速，提升扭矩，匹配慣量。 做為一家專業的高級儀器儀表供應商，自身在瑞士漢諾威設有采購中心，針對進口備品特別是歐美產品有著獨到的理解和優勢，經過幾年的技術及人員累積，目前可以針對產品提供完善的備件，針對產品系列問題可以提供一條龍服務，大縮短了客戶維修等待的時間，歡迎廣大用戶前來咨詢交流

為您介紹導軌定位方式來源0714:0導軌定義導軌（ guide rail）金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。導軌表面上的縱向槽或脊，用于導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載， 同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。圖片圖片一、導軌種類圖片導軌通常采用機械加工方式或冷拔加工方式制成，其抗托強度一般應在370～520MPa。按其橫向截面形狀分主要有T形導軌、L（或三角）形導軌、U形導軌、O形導軌、空心導軌等。L形導軌、U形導軌、O形導軌的工作表面一般不作加工，通常用于一些速度較低，對運行平穩性要求不高的電梯如雜物梯、建筑工程梯等；空心導軌大多用于電梯速度要求不高的對重導軌。T形導軌具有良好的抗彎性及加工性，大量用作電梯導軌。二、常見定位方式圖片定位方式一（單導軌）滑塊定位銷/擋塊+滑軌卡槽/擋塊滑塊固定于連接板，一側由定位銷定位，另一側擋板固定，滑軌一側固定于連接板開槽處，另一側擋板固定。定位方式二（單導軌）滑塊卡槽+滑軌卡槽卡邊滑塊固定于連接板，卡槽固定，滑軌固定于連接板一側開槽，另一側墊圈擋邊固定。定位方式三（雙滑軌）滑塊擋面+滑軌定位銷滑塊固定于連接板A，連接板A精加工一側開槽，圖示圓圈處卡住滑塊，滑軌固定于連接板B，在滑軌兩側安裝定位銷，定位銷貼合滑軌。定位方式四（雙滑軌）滑塊定位銷+滑軌擋面連接板A需要安裝定位銷,定位銷安裝于滑塊兩側，定位銷貼合于滑塊，連接板B開槽，卡住滑軌。定位方式五（雙滑軌）滑塊定位銷+滑軌定位銷連接板A需要安裝定位銷,定位銷安裝于滑塊兩側，定位銷貼合于滑塊，連接板B需要安裝定位銷,定位銷根據需求安裝于滑滑軌兩側，定位銷貼合于滑軌。三、日常應用圖片滑動導軌具有結構簡單、制造方便、接觸剛度大等優點。但傳統滑動導軌摩擦阻力大，磨損快，動、靜摩擦因數差別大，低速時易產生爬行現象。為了提高數控機床的定位精度和運動平穩性，數控機床目前在數控機床上已廣泛采用塑料導軌。其摩擦因數?。磺覄?、靜摩擦因數相近，運動平穩性好，能防止低速爬行現象；耐磨性好，有自潤滑作用和抗振性；化學穩定性好；工藝簡單、成本低。一般說來，滑動塑料導軌最顯著的特點是具有優良的剛性、吸振性（抑制刀具切削時產生的振動）和阻尼性（防止導軌系統起動或停止時的振動），適宜切削負載大的機床使用，且成本較低，經濟實用。

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